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當前位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞動態(tài) >> 產(chǎn)品知識 淬火工藝的加熱技巧
產(chǎn)品知識 | 發(fā)布日期：2016-08-29
零件的氧化和脫碳的過程既是化學作用的過程，又是原子的擴散過程，加熱溫度提高和保溫時間延長都將加劇零件表面的氧化和脫碳過程，尤其是加熱溫度更為強烈。一般氧化速度隨溫度按拋物線規(guī)律增加。在600～700℃以上加熱時，溫度每增加或提高100℃，則氧化的趨勢提高10倍。
零件在熱處理爐內(nèi)加熱一定的時間，其目的是為了確保充分加熱后得到奧氏體組織。在一定的加熱溫度下，奧氏體轉(zhuǎn)變的充分程度與鋼中的化學成分密切相關(guān)，侍轉(zhuǎn)變完成后即可進行冷卻處理，從而完成組織轉(zhuǎn)變，達到零件熱處理所需的性能、硬度、金相組織。零件熱處理的主要技術(shù)要求多為提高其耐磨、耐蝕以及尺寸穩(wěn)定性，因此在加熱時只要時間合理即可滿足要求，如果時間延長，則零件與加熱介質(zhì)的接觸時間增加，勢必提高零件在加熱過程中氧化和脫碳的概率，對零件的表面狀態(tài)會產(chǎn)生不良的影響。
零件的加熱或保溫時間應(yīng)根據(jù)熱處理爐的特征、零件的材質(zhì)、裝爐方式、裝爐量的大小、有效尺寸、截面的變化、零件的復(fù)雜程度、對變形和硬度的要求等進行綜合考慮，有時可根據(jù)經(jīng)驗確定加熱或保溫時間，也可經(jīng)過實踐驗證，采用正交法進行時間的確定不失為一種良好的措施。
需要指出，對截面尺寸大的碳素鋼、合金鋼結(jié)構(gòu)鋼或高合金鋼以及高速工具鋼等，尤其是高合金鋼以及高速工具鋼，由于其熱導(dǎo)率低，零件的內(nèi)外溫差較大，如果直接在淬火溫度下加熱，將造成零件內(nèi)外組織轉(zhuǎn)變的不同時，熱應(yīng)力的增大超過材料的抗拉強度，會引起零件的開裂。因此采取預(yù)熱或分段加熱的方法，既能確保零件內(nèi)外溫度的一致，更重要的是為其最終的熱處理奠定良好的基礎(chǔ)，可有效避免零件的開裂。